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       壓力噴霧干燥設備是利用熱風來實現霧狀產品的干燥的，干燥用熱風由塔口進入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。設備在工作的過程中，干燥用熱風進入塔內時的熱風溫度與排風溫度的控制是很重要的，它決定著產品的質量以及干燥松密度等因素，所以需要嚴格控制。
       作業中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟效益越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，它的熱風溫度會影響產品的松密度。
       高溫熱風有產生低松密度的變化，這是由于熱風有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度，或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。
       在化學藥品的干燥中，熱風溫度能達到538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有夠多的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不大于177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
       為了預防壓力噴霧干燥設備出現粘壁，應選用夾壁的干燥塔，并利用空氣來進行冷卻，保障壁溫保持在五十攝氏度以下；利用塔壁旋氣片來引入的二次空氣直接的切向冷卻的塔壁中。
       可以在塔內離壁比較近的位置，安裝一排有噴嘴組合而成的氣掃帚，并保障其可以沿著塔壁進行緩慢的轉動；增加塔壁的氣錘，并利用氣錘來進行敲擊，強制的促使粘壁的物料進行脫離；將設備在加工的精度上進行增加，如果將塔的內壁進行拋光的話，實際上是同樣可以降低粘壁現象的。